1、吸附技術(shù)
 

　　吸附技術(shù)是利用有較大比表面積的固體吸附劑將廢氣中的VOC捕獲，從而使有害成分從氣體中分離出來，當(dāng)吸附達(dá)到飽和后采用水蒸氣或熱風(fēng)等作為脫附劑，將吸附劑表面的VOC 脫附并加以回收。
 

　　2、冷凝技術(shù)
 

　　冷凝技術(shù)是利用氣態(tài)污染物具有不同的飽和蒸氣壓，通過降低溫度或加大壓力，使 VOC 冷凝成液滴 而從氣體中分離出來，借助不同的冷凝溫度實現(xiàn)污染 物的逐步分離。
 

　　3、膜分離技術(shù)
 

　　膜分離技術(shù)利用不同氣體分子通過高分子膜的 溶解擴散速度不同，在一定壓力下實現(xiàn)分離目的。膜兩側(cè)氣體的分壓差是膜分離的驅(qū)動力，可通過壓縮進(jìn) 氣或在膜滲透側(cè)用真空泵來實現(xiàn)，因此，膜分離過程 常常與冷凝或壓縮過程集成。
 

　　4、燃燒治理技術(shù)和催化燃燒技術(shù)
 

　　直接燃燒技術(shù)根據(jù)熱量的回收方式，可分為直接焚燒法和蓄熱焚燒法。直接焚燒法即將有機廢氣加熱到一定溫度下( 800℃左右)，使其*氧化分解，生成 CO2和 H2O 等。蓄熱焚燒法即將燃燒尾氣中的熱量蓄積，用于加熱待處理廢氣，節(jié)能 效果明顯，此方法的去除效率可達(dá)99% 以上，但燃 燒不*時容易產(chǎn)生氮氧化物，造成二次污染，該法適用于汽車、家電等烤漆行業(yè)高溫和高濃度的有機廢氣治理。
 

　　催化燃燒技術(shù)通過在燃燒系統(tǒng)中添加催化劑，使可燃性的VOC在催化劑表面發(fā)生非均相氧化反應(yīng)，于300～500 ℃左右將VOC 催化氧化分解為 CO2 和 H2O 等。催化燃燒較熱力焚燒溫度低，可以顯著降低設(shè)備運行費用，但當(dāng)廢氣中含有能夠引起催化劑中毒的硫、鹵素有機化合物時，不宜采用催化燃燒法
 

　　5、光觸媒催化降解技術(shù)
 

　　納米TiO2光觸媒催化降解具有納米半導(dǎo)體粒子的量子尺寸效應(yīng)使其導(dǎo)帶和價帶能級變?yōu)槿芗墸芟蹲儗?，?dǎo)帶變負(fù)，而價帶寬變得更正，即在光觸媒催化作用下具有很強的氧化還原能力，從而提高了其光觸媒催化活性。
 

　　波長較短的紫外線其光子能量很強，當(dāng)環(huán)境中的紫外光能量等級比大多數(shù)廢氣物質(zhì)的分子結(jié)合能強時，可將污染物分子鍵裂解為呈游離狀態(tài)的離子，且波長在200nm以下的短波長紫外線能分解O2分子，生成臭氧O3(經(jīng)過大量的實驗驗證，選用波長185nm)。
 

　　呈游離狀態(tài)的污染物離子極易與O3產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生成簡單、低害或無害的物質(zhì)，如 CO2、H2O 等，以達(dá)到廢氣凈化處理的目的。用紫外光解方式獲得的臭氧，因獲得復(fù)合離子光子的能量后，能極為迅速地分解，分解后產(chǎn)生氧化性更強的自由基O、OH和H2O。
 

　　自由基 O、OH 和 H2O 與惡臭氣體發(fā)生一系列協(xié)同、連鎖反應(yīng)，惡臭氣體被氧化降解為低分子物質(zhì)、CO2 和 H2O，而達(dá)到除臭目的。研究過程中，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)當(dāng)惡臭氣體的相對分子質(zhì)量越大時，紫外光解氧化效果就越明顯。在特種能量等級的紫外線作用下，大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)都能得到高效分解。
 

　　6生物降解技術(shù)
 

　　生物降解技術(shù)即將含VOC的廢氣經(jīng)傳質(zhì)過程，進(jìn)入微生物懸液或生物膜中，在好氧條件下利用高效降解菌種將廢氣中的 VOC降解為 CO2 和 H2O 等。生物法凈化VOC 廢氣的關(guān)鍵在于微生物的馴化及高效降解菌的培養(yǎng)。
 

　　7、低溫等離子體凈化技術(shù)
 

　　低溫等離子體高能態(tài)的粒子構(gòu)成低溫等離子體高能態(tài)的粒子構(gòu)成。低溫等離子體降解VOCs原理在外電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊 VOC 分子，使其電離解離和激發(fā)、引發(fā)系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜的大相對分子質(zhì)量的有機廢氣降解為簡單的小相對分子質(zhì)量物質(zhì)，或是有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無毒無害或低害的物質(zhì)，從而使VOC降解去除。